二段厌氧处理技术作为制革废水预处理，一方面可使大分子水解提高可生化性的目的，为后续的好氧生化工艺创造条件。该工艺既有硫化物的回收，又有沼气的利用;既减轻了制革废水处理过程中的大气污染，又减轻了制革污泥的二次污染。而且厌氧技术污泥产量也只有传统物化预处理法的1 / 8，其综合运行费用远低于物化预处理技术。当某制革企业综合废水氨氮质量浓度为200 ～ 300 mg/L时，陈群伟， 胡小锐， 张正红认为一级A/O法为主体的废水处理工艺很难实现氨氮的稳定达标排放。利用该处理系统原有构筑物将其改造成以二级A/O 法为主体的处理工艺，并采用适时投加MgCl2进行后续化学法强化脱氮作为补充。经1个月的调试运行，各项指标均达到了排放标准[5]。研究发现：机械对皮革废水预处理后采用A2/ O 工艺可去除96. 3 %的氨氮，而且污泥产量很少。江苏某皮革有限公司废水处理项目，设计处理规模为5000m3/d，采用4段进水A/O 接触氧化工艺，设计停留时间24h，A/O体积比为1:3，硝化速率为0.6kgNH4+/m3*d。通过多级A/O串联、并联使用提高A/O工艺的处理效率和处理负荷，运行管理的关键是调整控制各级A /O之间水量的分配、内回流和污泥回流比，工艺对运行控制的管理技术水平相对较高。虽然多级A/O工艺的串联、并联使用，经内回流和污泥回流，多次硝化与反硝化确保废水中的氨氮达标排放，可以实现单级A/O工艺无法达到的去除效果，但多段A/O工艺处理制革废水也存在一些设计和运行管理等方面还存在不足，如：大大增加了污水停留时间，提高了对管理水平要求。